Високоякісні протиковзкі рулони вінілового покриття для підлоги з легким деревним зерном для громадського транспорту

Короткий опис:

ПВХ-підлога Emery – це композитна підлога, яка поєднує еластичний ПВХ (полівінілхлорид) та зносостійкий шар наждачного паперу (карбіду кремнію). Вона має виняткову зносостійкість, протиковзкі властивості та стійкість до корозії, що робить її широко використовуваною в місцях з високою інтенсивністю використання, таких як заводи, лікарні та школи. Нижче наведено метод її виробництва та основні процеси:
I. Основна структура ПВХ-підлоги Emery
1. Зносостійкий шар: УФ-покриття + наждачні частинки (карбід кремнію).
2. Декоративний шар: ПВХ плівка з друкованим малюнком під дерево/кам'яне зерно.
3. Базовий шар: шар пінопласту ПВХ (або щільна підкладка).
4. Нижній шар: армуючий шар зі скловолокна або звукоізоляційна прокладка з корку (за бажанням).
II. Основний виробничий процес
1. Підготовка сировини
- Порошок ПВХ-смоли: основна сировина, забезпечує еластичність та формуваність.
- Пластифікатор (DOP/DOA): Підвищує гнучкість.
- Стабілізатор (кальцієво-цинкова/свинцева сіль): запобігає розкладанню за високих температур (кальцієво-цинкова сіль рекомендується для екологічно чистих варіантів).
- Карбід кремнію (SiC): розмір частинок 80-200 меш, змішаний у відповідних пропорціях (зазвичай 5%-15% зносостійкого шару).
- Пігменти/Добавки: антиоксиданти, антипірени тощо.

2. Підготовка зносостійкого шару
- Процес:

1. Змішайте ПВХ-смолу, пластифікатор, карбід кремнію та УФ-смолу до отримання суспензії.

2. Сформуйте плівку за допомогою покриття ракелем або каландрування та затвердіть УФ-випромінюванням для формування поверхневого шару високої твердості.
- Ключові моменти:
- Карбід кремнію має бути рівномірно розподілений, щоб уникнути грудкувань, які впливають на гладкість поверхні.
- УФ-затвердіння вимагає контрольованої інтенсивності та тривалості УФ-випромінювання (зазвичай 3-5 секунд).

3. Друк декоративних шарів
- Метод:
- Використовуйте технологію глибокого друку для друку візерунків дерев'яної/кам'яної текстури на ПВХ-плівці.
- Деякі високоякісні продукти використовують технологію 3D-одночасного тиснення для досягнення відповідної текстури.
4. Формування субстрату
- Компактна ПВХ-підкладка:
- Порошок ПВХ, наповнювач з карбонату кальцію та пластифікатор змішуються у внутрішньому змішувачі та каландруються у листи.
- Підкладка зі спіненого ПВХ:
- Додається піноутворювач (наприклад, піноутворювач AC), і спінювання проводиться за високої температури для утворення пористої структури, що покращує відчуття стопи.

5. Процес ламінування
- Гаряче пресування ламінування:

1. Зносостійкий шар, декоративний шар та шар підкладки укладаються послідовно.

2. Шари пресуються разом під дією високої температури (160-180°C) та високого тиску (10-15 МПа).

- Охолодження та формування:
- Лист охолоджується роликами з холодною водою та ріжеться на стандартні розміри (наприклад, рулони 1,8 м x 20 м або листи 600x600 мм).

6. Обробка поверхні
- УФ-покриття: Додаткове нанесення УФ-лаку підвищує блиск та стійкість до плям.

- Антибактеріальна обробка: додано покриття з іонів срібла медичного класу.
III. Ключові точки контролю якості
1. Стійкість до стирання: Рівень стійкості до стирання визначається вмістом карборунду та розміром частинок (має пройти випробування за стандартом EN 660-2).
2. Опір ковзанню: Текстура поверхні повинна відповідати стандартам опору ковзанню R10 або вище.
3. Захист навколишнього середовища: Випробування на граничні значення для фталатів (6P) та важких металів (REACH).
4. Стабільність розмірів: шар скловолокна зменшує теплове розширення та стиснення (усушка ≤ 0,3%).
IV. Обладнання та вартість
- Основне обладнання: внутрішній змішувач, каландр, друкарський верстат для глибокого друку, машина для УФ-затвердіння, гарячий прес.
V. Сценарії застосування
- Промислові: склади та майстерні (стійкість до навантажувачів).
- Медичні: операційні та лабораторії (вимоги до антибактеріальних препаратів).
- Комерційні: супермаркети та спортзали (місця з високою прохідністю та протиковзким покриттям).
Для подальшої оптимізації рецептури (наприклад, для покращення еластичності або зниження витрат) можна скоригувати співвідношення пластифікатора або додати перероблений ПВХ (звертаючи увагу на баланс продуктивності).