Було порівняно структури та виробничі процеси натуральної шкіри, поліуретанової (PU) мікрофібри штучної шкіри та полівінілхлоридної (PVC) штучної шкіри, а також проведено випробування, порівняння та аналіз властивостей матеріалу. Результати показують, що з точки зору механіки, комплексні характеристики синтетичної шкіри з PU мікрофібри кращі, ніж у натуральної шкіри та синтетичної шкіри з PVC; з точки зору здатності до згинання, характеристики синтетичної шкіри з PU мікрофібри та синтетичної шкіри з PVC подібні, а характеристики згинання кращі, ніж у натуральної шкіри після старіння у вологому теплі, високій температурі, зміні клімату та низькій температурі; з точки зору зносостійкості, зносостійкість синтетичної шкіри з PU мікрофібри та синтетичної шкіри з PVC краща, ніж у натуральної шкіри; з точки зору інших властивостей матеріалу, паропроникність натуральної шкіри, синтетичної шкіри з PU мікрофібри та синтетичної шкіри з PVC, у свою чергу, зменшується, а розмірна стабільність синтетичної шкіри з PU мікрофібри та синтетичної шкіри з PVC після термічного старіння подібна та краща, ніж у натуральної шкіри.
Тканини сидінь, як важлива частина інтер'єру автомобіля, безпосередньо впливають на враження користувача від керування. Натуральна шкіра, поліуретанова (PU) мікрофібра синтетична шкіра (далі - PU мікрофібра шкіра) та полівінілхлоридна (PVC) синтетична шкіра - всі вони є поширеними матеріалами для тканин сидінь.
Натуральна шкіра має довгу історію застосування в житті людини. Завдяки хімічним властивостям та потрійній спіральній структурі колагену, вона має такі переваги, як м'якість, зносостійкість, висока міцність, високе поглинання вологи та водопроникність. Натуральна шкіра здебільшого використовується в тканинах сидінь моделей середнього та високого класу в автомобільній промисловості (переважно коров'яча шкіра), що дозволяє поєднувати розкіш та комфорт.
З розвитком людського суспільства, постачання натуральної шкіри стає складним для задоволення зростаючого попиту людей. Люди почали використовувати хімічну сировину та методи для виготовлення замінників натуральної шкіри, тобто штучної синтетичної шкіри. Поява ПВХ-синтетичної шкіри можна простежити до 20-х років. У 1930-х роках це було перше покоління виробів зі штучної шкіри. Її матеріальні характеристики включають високу міцність, зносостійкість, стійкість до складання, стійкість до кислот та лугів тощо, а також низьку вартість та легкість обробки. Шкіра з поліуретанової мікрофібри була успішно розроблена в 1970-х роках. Після розвитку та вдосконалення сучасних технологій, як новий тип матеріалу зі штучної синтетичної шкіри, вона широко використовується в елітному одязі, меблях, м'ячах, салонах автомобілів та інших галузях. Матеріальні характеристики шкіри з поліуретанової мікрофібри полягають у тому, що вона дійсно імітує внутрішню структуру та текстуру натуральної шкіри, має кращу міцність, ніж натуральна шкіра, більше переваг у вартості матеріалу та екологічність.
Експериментальна частина
ПВХ синтетична шкіра
Структура матеріалу синтетичної шкіри з ПВХ в основному поділяється на поверхневе покриття, щільний шар ПВХ, шар піни ПВХ, клейовий шар ПВХ та основну тканину з поліестеру (див. рисунок 1). У методі використання антиадгезивного паперу (метод перенесення покриття) суспензія ПВХ спочатку зіскрібається, утворюючи щільний шар ПВХ (поверхневий шар) на антиадгезивному папері, і потрапляє в першу піч для пластифікації та охолодження гелю; по-друге, після другого зіскрібання, на основі щільного шару ПВХ формується шар піни ПВХ, який потім пластифікується та охолоджується в другій печі; по-третє, після третього зіскрібання, формується клейовий шар ПВХ (нижній шар), який з'єднується з основною тканиною і потрапляє в третю піч для пластифікації та спінювання; нарешті, після охолодження та формування він відшаровується від антиадгезивного паперу (див. рисунок 2).
Натуральна шкіра та шкіра з PU-мікрофібри
Структура матеріалу натуральної шкіри включає зернистий шар, волокнисту структуру та поверхневе покриття (див. Рисунок 3(a)). Процес виробництва від сирої шкіри до синтетичної шкіри зазвичай поділяється на три етапи: підготовка, дублення та обробка (див. Рисунок 4). Початковою метою розробки штучної мікрофібри шкіри PU є імітація натуральної шкіри з точки зору структури матеріалу та зовнішнього вигляду, текстури. Структура матеріалу штучної мікрофібри шкіри PU в основному включає шар PU, базову частину та поверхневе покриття (див. Рисунок 3(b)). Серед них базова частина використовує зв'язані мікроволокна з подібною структурою та характеристиками до зв'язаних колагенових волокон у натуральній шкірі. Завдяки спеціальній обробці синтезується нетканий матеріал високої щільності з тривимірною сітчастою структурою, поєднаний з наповнювачем PU з відкритою мікропористою структурою (див. Рисунок 5).
Підготовка зразків
Зразки надходять від основних постачальників тканин для автомобільних сидінь на внутрішньому ринку. По два зразки кожного матеріалу: натуральна шкіра, шкіра з поліуретанової мікрофібри та синтетична шкіра з ПВХ, виготовлені від 6 різних постачальників. Зразки мають такі назви: натуральна шкіра 1 та 2, шкіра з поліуретанової мікрофібри 1 та 2, синтетична шкіра з ПВХ 1 та 2. Колір зразків – чорний.
Тестування та характеристика
У поєднанні з вимогами до матеріалів, що застосовуються в транспортних засобах, вищезазначені зразки порівнюються з точки зору механічних властивостей, опору згинанню, зносостійкості та інших властивостей матеріалу. Конкретні випробувальні зразки та методи наведено в таблиці 1.
Таблиця 1. Конкретні випробувальні елементи та методи для випробування експлуатаційних характеристик матеріалів
| Ні. | Класифікація продуктивності | Тестові елементи | Назва обладнання | Метод випробування |
| 1 | Основні механічні властивості | Міцність на розрив/подовження при розриві | Машина для випробування на розтяг Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Сила розриву | Машина для випробування на розтяг Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Статичне видовження/залишкова деформація | Кронштейн підвіски, вантажі | PV 3909 (50 Н/30 хв) | ||
| 2 | Опір складання | Тест на складання | Тестер для вигинів шкіри | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Стійкість до стирання | Стійкість кольору до тертя | Тестер тертя шкіри | DIN EN ISO 11640 |
| Стирання кульової пластини | Тестер для стирання Мартіндейла | VDA 230-211 | ||
| 4 | Інші властивості матеріалу | Водопроникність | Тестер вологості шкіри | DIN EN ISO 14268 |
| Горизонтальна вогнестійкість | Горизонтальне вимірювальне обладнання для вогнезахисних матеріалів | TL. 1010 | ||
| Стабільність розмірів (швидкість усадки) | Високотемпературна піч, камера для зміни клімату, лінійка | - | ||
| Виділення запаху | Високотемпературна піч, пристрій для збору запахів | VW50180 |
Аналіз та обговорення
Механічні властивості
У таблиці 2 наведено дані випробувань механічних властивостей натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та синтетичної шкіри з полівінілхлориду, де L позначає напрямок основи матеріалу, а T – напрямок качка матеріалу. З таблиці 2 видно, що з точки зору міцності на розтяг та подовження при розриві, міцність на розтяг натуральної шкіри як в напрямку основи, так і в напрямку качка вища, ніж у шкіри з поліуретанової мікрофібри, демонструючи кращу міцність, тоді як подовження при розриві шкіри з поліуретанової мікрофібри більше, а міцність краща; тоді як міцність на розтяг та подовження при розриві синтетичної шкіри з поліуретанової мікрофібри нижчі, ніж у двох інших матеріалів. Щодо статичного подовження та залишкової деформації, міцність на розтяг натуральної шкіри вища, ніж у шкіри з поліуретанової мікрофібри, демонструючи кращу міцність, тоді як подовження при розриві шкіри з поліуретанової мікрофібри більше, а міцність краща. Що стосується деформації, то залишкова деформація шкіри з поліуретанової мікрофібри є найменшою як у напрямку основи, так і в напрямку качка (середня залишкова деформація в напрямку основи становить 0,5%, а середня залишкова деформація в напрямку качка – 2,75%), що свідчить про те, що матеріал має найкращі показники відновлення після розтягування, які перевищують показники натуральної шкіри та штучної шкіри з ПВХ. Статичне подовження стосується ступеня подовження матеріалу в умовах напруження під час складання чохла сидіння. У стандарті немає чітких вимог, і він використовується лише як довідкове значення. Щодо сили розриву, значення трьох зразків матеріалу подібні та можуть відповідати вимогам стандарту.
Таблиця 2 Результати випробувань механічних властивостей натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ
| Зразок | Міцність на розрив/МПа | Подовження при розриві/% | Статичне подовження/% | Залишкова деформація/% | Сила розриву/Н | |||||
| Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | |
| Натуральна шкіра 1# | 17.7 | 16.6 | 54,4 | 50,7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Натуральна шкіра 2# | 15,5 | 15.0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Стандарт натуральної шкіри | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| Штучна мікрофібра шкіра 1# | 15.0 | 13.0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49,7 | 47,6 |
| Штучна мікрофібра шкіра 2# | 12.9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7.5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Стандартна шкіра PU Microfiber | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| ПВХ синтетична шкіра I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35.3 |
| ПВХ синтетична шкіра 2# | 7.9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| Стандарт ПВХ синтетичної шкіри | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Загалом, зразки шкіри з поліуретанової мікрофібри мають добру міцність на розтяг, подовження при розриві, залишкову деформацію та розривну силу, а комплексні механічні властивості кращі, ніж у зразків натуральної шкіри та синтетичної шкіри з ПВХ.
Опір складання
Стан зразків для випробувань на опір складання поділяється на 6 типів, а саме: початковий стан (нестарений), стан старіння під впливом вологого тепла, стан під впливом низької температури (-10℃), стан старіння під впливом ксенонового світла (PV1303/3P), стан старіння під впливом високої температури (100℃/168 год) та стан старіння під впливом змін клімату (PV12 00/20P). Метод складання полягає у використанні інструмента для згинання шкіри для фіксації двох кінців прямокутного зразка в поздовжньому напрямку на верхньому та нижньому затискачах інструменту таким чином, щоб зразок знаходився під кутом 90°, і багаторазово згинався з певною швидкістю та кутом. Результати випробувань на продуктивність складання з натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ наведено в таблиці 3. З таблиці 3 видно, що зразки натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ складаються після 100 000 складень у початковому стані та 10 000 складень у стані старіння під впливом ксенонового світла. Вони можуть зберігати хороший стан без тріщин або знебарвлення під напругою. В інших різних станах старіння, а саме: у стані старіння під впливом вологого тепла, високої температури та кліматичних змін зразки натуральної шкіри з мікрофібри PU та синтетичної шкіри з ПВХ можуть витримувати 30 000 випробувань на згинання. Після 7500-8500 випробувань на згинання у зразках натуральної шкіри з впливом вологого тепла та високої температури почали з'являтися тріщини або побіління під напругою, причому ступінь старіння під впливом вологого тепла (168 год/70℃/75%) була нижчою, ніж у зразків натуральної шкіри з мікрофібри PU. Волокниста шкіра та синтетична шкіра з ПВХ (240 год/90℃/95%). Аналогічно, після 14 000-15 000 випробувань на згинання у шкірі, що постраждала від кліматичних змін, з'являються тріщини або побіління під напругою. Це пояснюється тим, що стійкість шкіри до згинання головним чином залежить від природного шару зерна та структури волокна оригінальної шкіри, і її характеристики не такі високі, як у хімічних синтетичних матеріалів. Відповідно, вимоги до стандартів матеріалів для шкіри також нижчі. Це показує, що шкіряний матеріал є більш «делікатним», і користувачам потрібно бути обережнішими або звертати увагу на догляд під час використання.
Таблиця 3 Результати випробувань на складність натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ
| Зразок | Початковий стан | Стан старіння під впливом вологого тепла | Стан низької температури | Стан старіння ксенонового світла | Стан старіння за високої температури | Зміна клімату, старіння, стан |
| Натуральна шкіра 1# | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 168 год/70 ℃/75% 8 000 разів, почали з'являтися тріщини, знебарвлення від напруги | 32 000 разів почали з'являтися тріщини, без відбілювання від стресу | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 7500 разів почали з'являтися тріщини, без відбілювання від стресу | 15 000 разів почали з'являтися тріщини, без відбілювання від стресу |
| Натуральна шкіра 2# | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 168 год/70 ℃/75% 8 500 разів, почали з'являтися тріщини, відбілювання від напруги | 32 000 разів почали з'являтися тріщини, без відбілювання від стресу | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 8000 разів почали з'являтися тріщини, без відбілювання від стресу | 4000 разів почали з'являтися тріщини, без відбілювання від стресу |
| Штучна мікрофібра шкіра 1# | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 240 год/90 ℃/95% 30 000 разів, без тріщин або відбілювання від напруги | 35 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги |
| Штучна мікрофібра шкіра 2# | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 240 год/90 ℃/95% 30 000 разів, без тріщин або відбілювання від напруги | 35 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги |
| ПВХ синтетична шкіра 1# | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 240 год/90 ℃/95% 30 000 разів, без тріщин або відбілювання від напруги | 35 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги |
| ПВХ синтетична шкіра 2# | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 240 год/90 ℃/95% 30 000 разів, без тріщин або відбілювання від напруги | 35 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги |
| Стандартні вимоги до натуральної шкіри | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 168 год/70 ℃/75% 5 000 разів, без тріщин або знебарвлення від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | Без вимог | Без вимог |
| Стандартні вимоги до шкіри з PU-мікрофібри | 100 000 разів, без тріщин або відбілювання під напругою | 240 год/90 ℃/95% 30 000 разів, без тріщин або відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 10 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги | 30 000 разів, без тріщин та відбілювання від напруги |
Загалом, характеристики складання зразків шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та синтетичної шкіри з ПВХ хороші у початковому стані та при старінні під дією ксенонового світла. У стані старіння під дією вологого тепла, низьких температур, високих температур та кліматичних змін характеристики складання шкіри з поліуретанової мікрофібри та синтетичної шкіри з ПВХ подібні, але кращі, ніж у шкіри.
Стійкість до стирання
Випробування на стійкість до стирання включає випробування на стійкість кольору при терті та випробування на стирання кульковою пластиною. Результати випробувань на зносостійкість шкіри, шкіри з поліуретановою мікрофіброю та штучної шкіри з ПВХ наведено в таблиці 4. Результати випробувань на стійкість кольору при терті показують, що зразки шкіри, шкіри з поліуретановою мікрофіброю та штучної шкіри з ПВХ знаходяться у вихідному стані, стані, просоченому деіонізованою водою, стані, просоченому лужним потом, а при замочуванні в 96% етанолі стійкість кольору після тертя може підтримуватися вище 4,0, а колір зразка стабільний і не вицвітає через тертя поверхні. Результати випробувань на стирання кульковою пластиною показують, що після 1800-1900 разів зносу зразок шкіри має близько 10 пошкоджених отворів, що суттєво відрізняється від зносостійкості зразків шкіри з поліуретановою мікрофіброю та штучної шкіри з ПВХ (обидва не мають пошкоджених отворів після 19 000 разів зносу). Причиною пошкоджених отворів є те, що шар зерна шкіри пошкоджений після зносу, а його зносостійкість значно відрізняється від зносостійкості хімічних синтетичних матеріалів. Тому слабка зносостійкість шкіри також вимагає від користувачів уваги до догляду під час використання.
| Таблиця 4 Результати випробувань зносостійкості натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ | |||||
| Зразки | Стійкість кольору до тертя | Знос кульової пластини | |||
| Початковий стан | Стан, просочений деіонізованою водою | Лужний стан, просякнутий потом | 96% етанольний просочений стан | Початковий стан | |
| (2000-кратне тертя) | (500-кратне тертя) | (100-кратне тертя) | (5-кратне тертя) | ||
| Натуральна шкіра 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Близько 1900 разів 11 пошкоджених отворів |
| Натуральна шкіра 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Близько 1800 разів 9 пошкоджених отворів |
| Штучна мікрофібра шкіра 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 разів Без пошкоджень поверхні отворів |
| Штучна мікрофібра шкіра 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 разів без пошкодження поверхні у вигляді отворів |
| ПВХ синтетична шкіра 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 разів без пошкодження поверхні у вигляді отворів |
| ПВХ синтетична шкіра 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 разів без пошкодження поверхні у вигляді отворів |
| Стандартні вимоги до натуральної шкіри | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 разів зносу Не більше 4 пошкоджених отворів |
| Стандартні вимоги до синтетичної шкіри | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 разів зносу Не більше 4 пошкоджених отворів |
Загалом, зразки натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ мають добру стійкість кольору до тертя, а шкіра з поліуретанової мікрофібри та штучна шкіра з ПВХ мають кращу стійкість до зносу, ніж натуральна шкіра, що може ефективно запобігати зносу.
Інші властивості матеріалу
Результати випробувань водопроникності, горизонтальної вогнестійкості, розмірної усадки та рівня запаху зразків натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ наведено в таблиці 5.
| Таблиця 5 Результати випробувань інших властивостей матеріалів з натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ | ||||
| Зразок | Водопроникність/(мг/10 см²·24 год) | Горизонтальна вогнестійкість/(мм/хв) | Розмірна усадка/% (120℃/168 год) | Рівень запаху |
| Натуральна шкіра 1# | 3.0 | Негорючий | 3.4 | 3.7 |
| Натуральна шкіра 2# | 3.1 | Негорючий | 2.6 | 3.7 |
| Штучна мікрофібра шкіра 1# | 1.5 | Негорючий | 0,3 | 3.7 |
| Штучна мікрофібра шкіра 2# | 1.7 | Негорючий | 0,5 | 3.7 |
| ПВХ синтетична шкіра 1# | Не тестувалося | Негорючий | 0,2 | 3.7 |
| ПВХ синтетична шкіра 2# | Не тестувалося | Негорючий | 0,4 | 3.7 |
| Стандартні вимоги до натуральної шкіри | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (відхилення прийнятне) |
| Стандартні вимоги до шкіри з PU-мікрофібри | Без вимог | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (відхилення прийнятне) |
| Стандартні вимоги до синтетичної шкіри ПВХ | Без вимог | ≤100 | Без вимог | ≤3,7 (відхилення прийнятне) |
Основні відмінності в даних випробувань полягають у водопроникності та розмірній усадці. Водопроникність шкіри майже вдвічі вища, ніж у шкіри з поліуретанової мікрофібри, тоді як синтетична шкіра з ПВХ майже не має водопроникності. Це пояснюється тим, що тривимірний мережевий скелет (неткане полотно) у поліуретановій мікрофібровій шкірі подібний до структури природних колагенових волокон шкіри, обидві з яких мають мікропористі структури, що забезпечує певну водопроникність. Крім того, площа поперечного перерізу колагенових волокон у шкірі більша та рівномірніше розподілена, а частка мікропористого простору більша, ніж у поліуретанової мікрофібрової шкіри, тому шкіра має найкращу водопроникність. Що стосується розмірної усадки, то після теплового старіння (120℃/1) швидкість усадки зразків шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ після теплового старіння (68 годин) є подібною та значно нижчою, ніж у натуральної шкіри, а їхня розмірна стабільність краща, ніж у натуральної шкіри. Крім того, результати випробувань на горизонтальну вогнестійкість та рівень запаху показують, що зразки натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ можуть досягати подібних рівнів та відповідати вимогам стандартів матеріалів щодо вогнестійкості та запаху.
Загалом, паропроникність зразків натуральної шкіри, шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ знижується. Швидкість усадки (стабільність розмірів) шкіри з поліуретанової мікрофібри та штучної шкіри з ПВХ після термічного старіння подібна та краща, ніж у натуральної шкіри, а горизонтальна вогнестійкість краща, ніж у натуральної шкіри. Властивості займання та запаху подібні.
Висновок
Поперечна структура PU мікрофібри шкіри подібна до структури натуральної шкіри. Шар PU та базова частина PU мікрофібри шкіри відповідають зернистому шару та волокнистій тканинній частині останнього. Матеріальні структури щільного шару, піноутворюючого шару, клейового шару та базової тканини PU мікрофібри шкіри та PVC синтетичної шкіри явно відрізняються.
Перевагою натуральної шкіри є її добрі механічні властивості (міцність на розрив ≥15 МПа, подовження при розриві >50%) та водопроникність. Перевагою штучної шкіри з ПВХ є зносостійкість (відсутність пошкоджень після 19 000 зношування) та стійкість до різних умов навколишнього середовища. Деталі мають добру міцність (включаючи стійкість до вологи та тепла, високих та низьких температур, а також до змінних кліматичних умов) та добру стабільність розмірів (усихання розмірів <5% при 120℃/168 год). Шкіра з мікрофібри PU має матеріальні переваги як натуральної шкіри, так і штучної шкіри з ПВХ. Результати випробувань механічних властивостей, здатності складання, зносостійкості, горизонтальної вогнестійкості, стабільності розмірів, рівня запаху тощо можуть досягати найкращого рівня натуральної натуральної шкіри та штучної шкіри з ПВХ, і водночас мати певну водопроникність. Таким чином, шкіра з мікрофібри PU може краще відповідати вимогам використання для автомобільних сидінь та має широкі перспективи застосування.
Час публікації: 19 листопада 2024 р.
