Профіль компанії
Компанія Quan Shun Leather була заснована в 2017 році.
Це піонер у нових екологічно чистих шкіряних матеріалах. Він прагне модернізувати існуючі шкіряні вироби та вести екологічний розвиток шкіряної промисловості.
Основним продуктом компанії є синтетична шкіра PU.
Меблі та предмети інтер'єру
Шкіра широко використовується для виготовлення ліжок, диванів, тумбочок, стільців, вуличних меблів та інших приміщень.
Шкіра всюди
Традиційна шкіряна промисловість має багато проблем
Високе забруднення, висока шкода
1. Процес виробництва призводить до серйозного забруднення води
2. Більшість працівників шкіряних фабрик хворіють на ревматизм або астму
Токсичний і шкідливий
Вироблена продукція продовжує виділяти велику кількість токсичних і шкідливих речовин під час використання через кілька років, що шкодить здоров'ю. Особливо в закритих приміщеннях, таких як внутрішні меблі та автомобілі
Технологія нанесення покриттів монополізована іноземними державами
Технології відповідних продуктів знаходяться в руках іноземних транснаціональних компаній, і незначно
висококласні продукти часто загрожують Китаю відсутністю в наявності
Забруднення води під час виробництва
Стічні води шкіряного заводу мають великий об’єм скиду, високе значення pH, високу кольоровість, широкий спектр забруднюючих речовин і складний склад, що ускладнює очищення. Основними забруднювачами є важкий метал хром, розчинний білок, лупа, зважені речовини, дубильні речовини, лігнін, неорганічні солі, масла, поверхнево-активні речовини, барвники та смоли. Значна частина цих стічних вод скидається безпосередньо без будь-якої обробки.
Високе споживання енергії: великі споживачі води та електроенергії
Водою користується 300 тисяч домогосподарств
Споживання води 3 кубометри/міс
Споживання електроенергії 300 кВт/год./міс
Споживання води: близько 300 000 домогосподарств
Споживання електроенергії: близько 30 000 домогосподарств
Середні шкіряні фабрики використовують воду
Споживання води: близько 28 000-32 000 куб
Споживання електроенергії: близько 5 000-10 000 кВт/год
Середня за розміром шкіряна фабрика з продуктивністю 4 тис. голів на добу споживає близько 2-3 т умовного вугілля, 5-10 тис. кВт/год електроенергії, 28-32 тис. кубометрів води. Щороку споживає 750 тонн вугілля, 2,25 млн кВт-год електроенергії, 9 млн кубометрів води. Він може забруднити Західне озеро за півтора року.
Шкода здоров'ю працівників виробництва
ревматизм- Водні заводи шкіряної фабрики використовують велику кількість хімікатів для просочування шкіри, щоб досягти необхідного відчуття та стилю. Люди, які тривалий час займаються цією роботою, як правило, страждають різним ступенем ревматизму.
астма- Основним обладнанням у процесі оздоблення шкіряної фабрики є розпилювач, який розпилює дрібну хімічну смолу на поверхню шкіри. Всі люди, які займаються цією роботою, страждають важкою алергічною астмою.
Традиційна шкіра продовжує випаровувати шкідливі речовини протягом усього життя
Небезпечні хімічні забруднювачі: "TVOC" представляє сотні хімічних речовин у повітрі приміщень
ароматичні вуглеводні, формальдегід, бензол, алкани, галогеновані вуглеводні, цвіль, ксилол, аміак та ін.
Ці хімічні речовини можуть спричинити безпліддя, рак, розумову відсталість, астму, кашель, запаморочення та слабкість, грибкові інфекції шкіри, алергію, лейкемію, розлади імунної системи та інші захворювання
В останні роки, з початком промислової революції, рівень споживання продовжував зростати, і попит на поточному споживчому ринку шкіряної промисловості також продовжував зростати. Проте протягом останніх 40 років шкіряна промисловість повільно оновлювалася та замінювалася, головним чином зосереджуючись на шкурах тварин, ПВХ та поліуретанах на основі розчинників, а недорогі гомогенні вироби наповнюють ринок. Із зростанням екологічної обізнаності нового покоління споживачів, традиційна шкіряна промисловість поступово була залишена людьми через високий рівень забруднення та небезпечні проблеми. Тому пошук справді екологічно чистої та безпечної стійкої шкіряної тканини став галузевою проблемою, яку необхідно подолати.
Прогрес часу сприяв змінам на ринку, і на цій хвилі змін з’явилася силіконова шкіра, яка стала новим фаворитом у тенденції розвитку нових матеріалів шкіри та екологічно чистої та здорової шкіри у 21 столітті. У цей час, будучи високотехнологічним інноваційним підприємством, силіконова шкіра, вироблена компанією Quanshun Leather, стала першим вибором для екологічно чистих і здорових продуктів завдяки своїй безпечності з низьким вмістом вуглецю, екологічному захисту навколишнього середовища та природному комфорту.
Quanshun Leather Co., Ltd. протягом багатьох років зосереджується на дослідженні та виробництві екологічно чистих, здорових і натуральних силіконових полімерних тканин. Завдяки безперервним інноваціям і розвитку компанія тепер має професійний виробничий цех, сучасне виробниче обладнання першого рівня тощо; її команда спеціально проектує та розробляє силіконову шкіру відповідно до вимог виробництва. У процесі виробництва не використовується вода, відмовляються від органічних розчинників і хімічних добавок. Весь процес є низьковуглецевим та екологічно чистим, без виділення шкідливих речовин або забруднення води. Це не тільки вирішує проблеми забруднення навколишнього середовища, спричинені традиційною шкіряною промисловістю, але також гарантує, що продукт має менші виділення ЛОС і безпечніші характеристики.
Силіконова шкіра - це новий вид екологічно чистої синтетичної шкіри. У порівнянні з традиційною шкірою, вона більше відповідає вимогам низького вмісту вуглецю, захисту навколишнього середовища та екологічності. Це заклало більш екологічний тон у виборі сировини. Він використовує звичайні мінерали кремнезему (каміння, пісок) у природі як основну сировину та використовує високотемпературну полімеризацію, щоб отримати органічний силікон, який широко використовується в дитячих пляшечках і сосках, і, нарешті, покритий спеціально розробленими екологічно чистими волокнами. Він також має переваги в тому, що він приємний для шкіри, зручний, не обростає та легко чиститься. Силіконова шкіра має надзвичайно низьку поверхневу енергію та майже не реагує з іншими матеріалами, тому має надзвичайно високі властивості проти обростання. Стійкі плями, такі як кров, йод, кава та крем у повсякденному житті, можна легко видалити м’якою водою або мильною водою, і це не вплине на ефективність силіконової шкіри, значно заощаджуючи час очищення внутрішніх і зовнішніх декоративних матеріалів, а також зменшуючи складність прибирання, що відповідає концепції простого та ефективного життя сучасних людей.
Силіконова шкіра також має природну атмосферостійкість, головним чином проявляється в її гідролізі та світлостійкості; він не буде легко розкладатися ультрафіолетовими променями та озоном, і не буде очевидних змін після замочування протягом 5 років за звичайних обставин. Він також добре протистоїть вицвітанню на сонці та може зберігати свою стабільність після 5 років впливу. Тому він також широко використовується в різних місцях на відкритому повітрі, таких як подушки для столів і стільців у громадських місцях, інтер’єри яхт і кораблів, дивани, а також різні вуличні меблі та інші звичайні продукти.
Можна сказати, що силіконова шкіра забезпечує шкіряну промисловість модною, новою, екологічною та екологічно чистою високоефективною тканиною, яка є екологічно чистою шкірою, яка відповідає стандартам здоров’я.
Ознайомлення з продуктом
Низьке виділення, нетоксичний
Навіть при високій температурі та закритому середовищі не виділяється шкідливий газ, захищаючи ваше здоров’я.
Легко видалити плями
Навіть кипляча гаряча каструля не залишить слідів! Звичайні плями витираються паперовим рушником, як нові!
Зручний для шкіри та зручний
Матеріали медичного класу, відсутність алергії
Довговічний і міцний
Стійкий до поту, корозії, подряпин, може використовуватися на вулиці більше 5 років
Характеристики силіконової шкіри
Низький вміст ЛОС: Випробування кубічної кабіни в замкнутому просторі досягає низького рівня випуску замкнутого простору автомобіля
Охорона навколишнього середовища: Пройшов тест SGS на охорону навколишнього середовища REACH-SVHC 191 випробування речовин, що викликають серйозне занепокоєння, нетоксичний і нешкідливий.
Пригнічують кліщів: кліщі-паразити не можуть жити і виживати
Пригнічують бактерії: вбудована антибактеріальна функція, що знижує ризик захворювань, викликаних мікробами
Не викликає алергії: приємний для шкіри, не викликає алергії, зручний і безпечний
Погодостійкість: світло не пошкодить поверхню, навіть якщо буде достатньо світла, старіння не буде протягом 5 років
Без запаху: немає явного запаху, не потрібно чекати, купувати та використовувати
Стійкість до поту: піт не пошкодить поверхню, використовуйте його з упевненістю
Легко чистити: легко чистити, звичайні плями можна очистити водою, без або з меншою кількістю миючого засобу, ще більше зменшуючи джерела забруднення
Дві основні технології
1.технологія покриття
2.процес виробництва
Дослідження, розробки та прориви в покриттях із силіконової гуми
Революція сировини для покриття
Нафтопродукти
VS
Силікатна руда (пісок і камінь)
Матеріали покриття, які використовуються в традиційній штучній шкірі, такі як ПВХ, ПУ, ТПУ, акрилова смола тощо, є продуктами на основі вуглецю. Високоефективні силіконові покриття позбулися обмежень матеріалів на основі вуглецю, значно зменшивши викиди вуглецю та відповідаючи національній політиці захисту навколишнього середовища. Силіконова синтетична шкіра, лідирує Китай! І 90% світової силіконової мономерної сировини виробляється в Китаї.
Найбільш науковий продукт покриття
Після більш ніж 10 років ми досягли чудових результатів у дослідженні, розробці та синтезі основних матеріалів із силіконової гуми. У той же час ми встановили хорошу співпрацю з університетами та дослідницькими установами, такими як Південно-Китайський технологічний університет, і повністю підготувалися до ітерації продукту. Завжди переконайтеся, що технологія продукту випереджає галузь більш ніж на 3 роки.
Дійсно екологічно чистий екологічний процес виробництва
Процес виробництва силіконової шкіри в основному включає наступні етапи:
Підготовка субстрату: спочатку виберіть відповідний субстрат, який може бути різними типами субстратів, наприклад, екологічно чистими волокнами.
Силіконове покриття: на поверхню підкладки наноситься 100% силіконовий матеріал. Цей етап зазвичай завершується сухим процесом, щоб переконатися, що силікон рівномірно покриває основу.
Нагрівання та затвердіння: силікон з покриттям затвердіє за допомогою нагрівання, яке може включати нагрівання в печі з термальною олією для забезпечення повного затвердіння силікону.
Кілька покриттів: використовується метод трьох покриттів, включаючи верхнє покриття, другий проміжний шар і третій праймер. Термічне затвердіння необхідне після кожного покриття.
Ламінування та пресування: після обробки другого проміжного шару базова тканина з мікроволокна ламінується та пресується напівсухим тришаровим силіконом, щоб забезпечити щільне з’єднання силікону з основою.
Повне затвердіння: нарешті, після того, як гумовий валик натисне, силікон повністю затвердіє, утворюючи силіконову шкіру.
Цей процес забезпечує довговічність, водонепроникність та екологічність силіконової шкіри, уникаючи при цьому використання шкідливих хімікатів, відповідаючи сучасним вимогам до екологічно чистих матеріалів. Виробничий процес не використовує воду, не має забруднення води, реакції додавання, не виділяє токсичних речовин, не забруднює повітря, а виробничий цех чистий і комфортний, що забезпечує здоров'я та безпеку виробничого персоналу.
Інновація допоміжного обладнання виробництва
Автоматизована енергозберігаюча виробнича лінія
Команда компанії спеціально спроектувала та розробила виробничу лінію відповідно до вимог виробництва силіконової шкіри. Виробнича лінія має високий ступінь автоматизації, високу ефективність та енергозбереження, а споживання електроенергії становить лише 30% від традиційного обладнання з тією ж виробничою потужністю. Для нормальної роботи кожної виробничої лінії потрібні лише 3 людини.
Час публікації: 14 вересня 2024 р