Поширені проблеми з обробкою верху взуття зі шкіри зазвичай поділяються на такі категорії.
1. Проблема розчинника
У виробництві взуття зазвичай використовуються такі розчинники, як толуол та ацетон. Коли шар покриття стикається з розчинником, він частково набухає та розм'якшується, а потім розчиняється та відпадає. Зазвичай це відбувається на передній та задній частинах. Розв'язання:
(1) Виберіть зшитий або модифікований епоксидною смолою поліуретан чи акрилову смолу як плівкоутворювач. Цей тип смоли має добру стійкість до розчинників.
(2) Застосуйте обробку сухим заповненням для підвищення стійкості шару покриття до розчинників.
(3) Відповідним чином збільште кількість білкового клею в рідині для покриття, щоб підвищити стійкість до глибоких розчинників.
(4) Розпилювальний зшиваючий агент для затвердіння та зшивання.
2. Тертя у мокрій поверхні та водонепроникність
Тертя вологою поверхнею та водонепроникність є дуже важливими показниками верхньої частини шкіри. Під час носіння шкіряного взуття ви часто стикаєтеся з водним середовищем, тому часто виникає проблема тертя вологою поверхнею та водонепроникності. Основними причинами відсутності тертя вологою поверхнею та водонепроникності є:
(1) Верхній шар покриття чутливий до води. Рішенням є нанесення верхнього покриття або водостійкого освітлювача у вигляді спрею. Під час нанесення верхнього покриття, якщо використовується казеїн, для його фіксації можна використовувати формальдегід; додавання невеликої кількості кремнійвмісних сполук до рідини верхнього покриття також може підвищити його водостійкість.
(2) У рідині для покриття використовується надмірна кількість водочутливих речовин, таких як поверхнево-активні речовини та смоли з низькою водостійкістю. Рішенням є уникнення надмірного використання поверхнево-активних речовин та вибір смол з кращою водостійкістю.
(3) Температура та тиск прес-платформи занадто високі, і агент середнього покриття не повністю прикріпився. Рішенням є уникнення надмірного використання воскових агентів та кремнійвмісних сполук під час нанесення середнього покриття та зниження температури та тиску прес-платформи.
(4) Використовуються органічні пігменти та барвники. Вибрані пігменти повинні мати добру проникність; у формулі верхнього покриття слід уникати надмірного використання барвників.
3. Проблеми із сухим тертям та стиранням
Під час тертя шкіряної поверхні сухою тканиною колір шкіри стирається, що свідчить про погану стійкість цієї шкіри до сухого тертя. Під час ходьби штани часто труться об підбори взуття, через що плівка покриття на поверхні взуття стирається, а кольори передньої та задньої частини стають нерівномірними. Цьому явищу є кілька причин:
(1) Шар покриття занадто м’який. Рішенням є використання дедалі твердішого покривного агента при нанесенні покриття від нижнього шару до верхнього.
(2) Пігмент не повністю зчепився або адгезія занадто погана, оскільки частка пігменту в покритті занадто велика. Рішенням є збільшення співвідношення смоли та використання пенетранта.
(3) Пори на поверхні шкіри занадто відкриті та не мають зносостійкості. Рішенням є застосування сухої обробки шпаклівкою для підвищення зносостійкості шкіри та посилення фіксації рідини для покриття.
4. Проблема розтріскування шкіри
У районах із сухим і холодним кліматом часто зустрічається розтріскування шкіри. Ситуацію можна значно покращити за допомогою технології повторного зволоження (зволоження шкіри перед розтягуванням колодки). Зараз існує спеціальне обладнання для повторного зволоження.
Основні причини розтріскування шкіри:
(1) Волоконний шар верхньої шкіри занадто крихкий. Причина полягає в неправильній нейтралізації, що призводить до нерівномірного проникнення дубильного агента та надмірного зчеплення волокнистого шару. Рішенням є переробка формули водного поля.
(2) Верхня шкіра пухка та нижчої якості. Рішення полягає в тому, щоб насухо заповнити пухку шкіру та додати трохи олії до наповнювальної смоли, щоб наповнена шкіра не була надто твердою, щоб запобігти розтріскуванню верху під час зносу. Шкіру з високим вмістом наповнювача не слід залишати надовго та не слід її надмірно шліфувати.
(3) Базове покриття занадто тверде. Смола базового покриття підібрана неправильно або її кількість недостатня. Рішенням є збільшення частки м’якої смоли у формулі базового покриття.
5. Проблема з тріщинами
Коли шкіру сильно згинають або розтягують, колір іноді стає світлішим, що зазвичай називають астигматизмом. У важких випадках шар покриття може тріснути, що зазвичай називають тріщиною. Це поширена проблема.
Основні причини:
(1) Еластичність шкіри занадто велика (подовження верхньої шкіри не може перевищувати 30%), тоді як подовження покриття занадто мале. Рішенням є коригування формули таким чином, щоб подовження покриття було близьким до подовження шкіри.
(2) Базове покриття занадто тверде, а верхнє покриття занадто тверде. Рішенням є збільшення кількості м’якої смоли, збільшення кількості плівкоутворювального агента та зменшення кількості твердої смоли та пігментної пасти.
(3) Шар покриття занадто тонкий, а верхній шар масляного лаку розпилюється занадто сильно, що пошкоджує шар покриття. Щоб вирішити проблему стійкості покриття до мокрого тертя, деякі заводи розпилюють надмірно масляний лак. Після вирішення проблеми стійкості до мокрого тертя виникає проблема розтріскування. Тому необхідно звернути увагу на баланс процесу.
6. Проблема розсипання шламу
Під час використання шкіряний верх взуття зазнає дуже складних змін навколишнього середовища. Якщо покриття не міцно прилягає, воно часто відшаровується. У важких випадках може відбуватися розшарування, якому слід приділити пильну увагу. Основні причини:
(1) У нижньому покритті обрана смола має слабку адгезію. Рішенням є збільшення частки адгезивної смоли у формулі нижнього покриття. Адгезія смоли залежить від її хімічних властивостей та розміру диспергованих частинок емульсії. Після визначення хімічної структури смоли адгезія буде сильнішою, якщо частинки емульсії будуть дрібнішими.
(2) Недостатня кількість покриття. Якщо під час нанесення покриття кількість покриття недостатня, смола не зможе швидко проникнути в поверхню шкіри та повністю контактувати зі шкірою, що значно знизить стійкість покриття. У цьому випадку слід відповідним чином скоригувати процес, щоб забезпечити достатню кількість покриття. Використання пензлем замість розпилення може збільшити час проникнення смоли та площу адгезії покривного агента до шкіри.
(3) Вплив стану шкіряної заготовки на стійкість адгезії покриття. Коли водопоглинання шкіряної заготовки дуже погане або на поверхні шкіри є олія та пил, смола не може проникнути в поверхню шкіри належним чином, тому адгезія недостатня. У цьому випадку поверхню шкіри слід належним чином обробити, щоб збільшити її водопоглинання, наприклад, виконати очищення поверхні або додати до формули вирівнювальний агент чи пенетрант.
(4) У формулі покриття співвідношення смоли, добавок та пігментів є невідповідним. Рішенням є коригування типу та кількості смоли та добавок, а також зменшення кількості воску та наповнювача.
7. Проблеми з термостійкістю та стійкістю до тиску
Верхня шкіра, що використовується у виробництві взуття методом лиття під тиском, повинна бути стійкою до нагрівання та тиску. Як правило, взуттєві фабрики часто використовують високотемпературне прасування для розгладжування зморшок на поверхні шкіри, що призводить до почорніння деяких барвників або органічних покриттів у покритті або навіть до їхньої липкості та відшаровування.
Основні причини:
(1) Термопластичність рідини для оздоблення занадто висока. Рішенням є коригування формули та збільшення кількості казеїну.
(2) Відсутність змащувальної здатності. Рішенням є додавання трохи твердішого воску та агента, що надає шкірі гладкості, щоб покращити змащувальні властивості шкіри.
(3) Барвники та органічні покриття чутливі до нагрівання. Рішенням є вибір матеріалів, які менш чутливі до нагрівання та не вицвітають.
8. Проблема світлостійкості
Після певного періоду впливу поверхня шкіри темнішає та жовтіє, що робить її непридатною для використання. Причини:
(1) Знебарвлення шкіри спричинене зміною кольору олій, рослинних танінів або синтетичних танінів. Світлостійкість світлої шкіри є дуже важливим показником, тому слід вибирати олії та таніни з хорошою світлостійкістю.
(2) Знебарвлення покриття. Рішення полягає в тому, щоб для верхніх шкір з високими вимогами до світлостійкості не використовувати бутадієнову смолу, ароматичну поліуретанову смолу та нітроцелюлозний лак, а використовувати смоли, пігменти, барвник у воді та лак з кращою світлостійкістю.
9. Проблема холодостійкості (стійкості до погодних умов)
Погана морозостійкість головним чином проявляється у розтріскуванні покриття, коли шкіра стикається з низькою температурою. Основні причини:
(1) За низьких температур покриття втрачає м'якість. Слід використовувати смоли з кращою морозостійкістю, такі як поліуретан та бутадієн, а також зменшити кількість плівкоутворюючих матеріалів з низькою морозостійкістю, таких як акрилова смола та казеїн.
(2) Частка смоли у формулі покриття занадто низька. Рішенням є збільшення кількості смоли.
(3) Верхній лак має низьку морозостійкість. Для покращення морозостійкості шкіри можна використовувати спеціальний лак або ₂-лак, тоді як нітроцелюлозний лак має низьку морозостійкість.
Дуже важко сформулювати показники фізичних характеристик для верху шкіри, і нереально вимагати від взуттєвих фабрик закуповувати одяг повністю відповідно до фізичних та хімічних показників, сформульованих державою чи підприємствами. Взуттєві фабрики зазвичай перевіряють шкіру за нестандартними методами, тому виробництво верху шкіри не можна ізолювати. Необхідно краще розуміти основні вимоги до процесу виготовлення та носіння взуття, щоб здійснювати науковий контроль під час обробки.
Час публікації: 11 травня 2024 р.
