Поширені проблеми з оздобленням шкіри верху взуття зазвичай належать до наступних категорій.
1. Розчинна задача
У виробництві взуття зазвичай використовуються в основному толуол і ацетон. Коли шар покриття стикається з розчинником, він частково набухає і розм'якшується, а потім розчиняється і відпадає. Зазвичай це відбувається на передній і задній частинах. рішення:
(1) Оберіть зшиту або модифіковану епоксидною смолою поліуретанову чи акрилову смолу як плівкоутворювач. Цей тип смоли має хорошу стійкість до розчинників.
(2) Застосуйте обробку сухим наповненням для підвищення стійкості шару покриття до розчинників.
(3) Належним чином збільште кількість білкового адгезиву в рідині для покриття, щоб підвищити глибоку стійкість до розчинників.
(4) Спрей для зшивання для затвердіння та зшивання.
2. Мокре тертя і водостійкість
Вологе тертя та водостійкість є дуже важливими показниками верхньої шкіри. Носячи шкіряне взуття, ви часто стикаєтеся з водним середовищем, тому ви часто стикаєтеся з проблемами мокрого тертя та водостійкості. Основними причинами відсутності мокрого тертя і водостійкості є:
(1) Верхній шар покриття чутливий до води. Рішення полягає в застосуванні верхнього покриття або розпилення водостійкого освітлювача. При нанесенні верхнього покриття, якщо використовується казеїн, для його закріплення можна використовувати формальдегід; додавання невеликої кількості кремнійвмісних сполук до рідини верхнього покриття також може підвищити його водостійкість.
(2) У рідині для покриття використовується надмірна кількість чутливих до води речовин, таких як поверхнево-активні речовини та смоли з низькою водостійкістю. Рішення полягає в тому, щоб уникати використання надмірної кількості поверхнево-активних речовин і вибирати смоли з кращою водостійкістю.
(3) Температура та тиск пресової пластини занадто високі, і середній шар покриття не повністю прикріплений. Рішення полягає в тому, щоб уникнути використання надмірної кількості воску та кремнієвмісних сполук під час нанесення середнього покриття та знизити температуру та тиск пресової плити.
(4) Використовуються органічні пігменти та барвники. Вибрані пігменти повинні мати хорошу проникність; у формулі верхнього покриття уникайте надмірного використання барвників.
3. Проблеми з сухим тертям і стиранням
Якщо потерти шкіряну поверхню сухою ганчіркою, колір шкіри зітреться, що вказує на те, що ця шкіра не має високої стійкості до сухого тертя. Під час ходьби штани часто натирають підбори взуття, внаслідок чого стирається плівка покриття з поверхні взуття, а кольори передньої та задньої частини не співпадають. Існує кілька причин цього явища:
(1) Шар покриття надто м’який. Рішення полягає у використанні все твердішого і твердішого засобу для покриття при нанесенні покриття від нижнього шару до верхнього.
(2) Пігмент не прилип повністю або адгезія занадто погана, оскільки частка пігменту в покритті занадто велика. Рішення полягає у збільшенні вмісту смоли та застосуванні пенетранту.
(3) Пори на поверхні шкіри занадто відкриті та не мають стійкості до зношування. Рішення полягає в застосуванні сухого наповнення для підвищення зносостійкості шкіри та посилення фіксації рідини покриття.
4. Проблема розтріскування шкіри
У районах із сухим і холодним кліматом часто зустрічається розтріскування шкіри. Його можна значно покращити за допомогою технології повторного зволоження (зволоження шкіри перед її розтягуванням). Зараз є спеціальне обладнання для повторного зволоження.
Основними причинами розтріскування шкіри є:
(1) Зернистий шар верхньої шкіри занадто крихкий. Причина – неправильна нейтралізація, що призводить до нерівномірного проникнення додублювача та надмірного зчеплення зернистого шару. Рішення полягає в переробці формули водного поля.
(2) Верхня шкіра вільна та нижчого ґатунку. Рішення полягає в тому, щоб висушити наповнювач вільної шкіри та додати трохи олії в наповнювальну смолу, щоб наповнена шкіра не була надто твердою, щоб запобігти трісканню верху під час носіння. Сильно наповнену шкіру не можна залишати занадто довго і не слід надмірно шліфувати.
(3) Основне покриття занадто тверде. Смола для базового покриття неправильно підібрана або недостатня кількість. Рішення полягає в тому, щоб збільшити частку м’якої смоли у формулі основного покриття.
5. Проблема тріщин
Коли шкіра сильно згинається або розтягується, колір іноді стає світлішим, що зазвичай називається астигматизмом. У важких випадках шар покриття може тріснути, що зазвичай називають тріщиною. Це поширена проблема.
Основні причини:
(1) Еластичність шкіри занадто велика (подовження верхньої шкіри не може перевищувати 30%), а подовження покриття занадто мале. Рішення полягає в тому, щоб налаштувати формулу так, щоб подовження покриття було близьке до подовження шкіри.
(2) Основне покриття занадто тверде, а верхнє покриття занадто жорстке. Рішення полягає в тому, щоб збільшити кількість м’якої смоли, збільшити кількість плівкоутворювача та зменшити кількість твердої смоли та пігментної пасти.
(3) Шар покриття надто тонкий, а верхній шар жирного лаку розбризкується надто сильно, що пошкоджує шар покриття. Щоб вирішити проблему стійкості покриття до вологого тертя, деякі фабрики розпилюють надлишковий жирний лак. Після вирішення проблеми стійкості до мокрого тертя виникає проблема розтріскування. Тому слід звернути увагу на збалансованість процесу.
6. Проблема осипання гною
Під час використання шкіри верху взуття вона повинна зазнавати дуже складних змін навколишнього середовища. Якщо покриття не міцно приклеєне, покриття часто буде осипатися. У важких випадках відбувається розшарування, якому необхідно приділити особливу увагу. Основні причини:
(1) У нижньому покритті вибрана смола має слабку адгезію. Рішення полягає в тому, щоб збільшити частку клейової смоли у формулі нижнього покриття. Адгезія смоли залежить від її хімічних властивостей і розміру диспергованих частинок емульсії. Коли визначається хімічна структура смоли, адгезія сильніша, коли частинки емульсії дрібніші.
(2) Недостатня кількість покриття. Під час операції покриття, якщо кількість покриття недостатня, смола не може проникнути на поверхню шкіри за короткий час і не зможе повністю контактувати зі шкірою, стійкість покриття буде значно знижена. У цей час операція повинна бути належним чином налаштована, щоб забезпечити достатню кількість покриття. Використання покриття пензлем замість покриття розпиленням може збільшити час проникнення смоли та площу адгезії засобу покриття до шкіри.
(3) Вплив стану шкіряної заготовки на адгезійну стійкість покриття. Якщо шкіряна заготовка має дуже низьке водопоглинання або на поверхні шкіри є жир і пил, смола не може проникнути через поверхню шкіри належним чином, тому адгезія недостатня. У цей час шкіряну поверхню слід належним чином обробити, щоб збільшити її водопоглинання, наприклад виконати операцію очищення поверхні або додати до формули вирівнювач або пенетрант.
(4) У формулі покриття співвідношення смоли, добавок і пігментів є невідповідним. Рішення полягає в тому, щоб відрегулювати тип і кількість смоли та добавок і зменшити кількість воску та наповнювача.
7. Питання стійкості до тепла та тиску
Верхня шкіра, яка використовується у формуваному та литтям взуття під тиском, повинна бути стійкою до тепла та тиску. Як правило, взуттєві фабрики часто використовують високотемпературне прасування, щоб розгладити зморшки на поверхні шкіри, в результаті чого деякі барвники або органічні покриття в покритті стають чорними або навіть стають липкими та відпадають.
Основні причини:
(1) Термопластичність фінішної рідини надто висока. Рішення полягає в скоригуванні формули і збільшенні кількості казеїну.
(2) Відсутність змащувальних властивостей. Рішення полягає в тому, щоб додати трохи твердіший віск і засіб для гладкості, щоб покращити змащування шкіри.
(3) Барвники та органічні покриття чутливі до тепла. Рішення полягає в тому, щоб вибрати матеріали, які менш чутливі до тепла і не вицвітають.
8. Проблема світлостійкості
Через деякий час поверхня шкіри стає темнішою та жовтішою, що робить її непридатною для використання. Причини:
(1) Знебарвлення шкіри тіла спричинене зміною кольору олій, рослинних танінів або синтетичних танінів. Світлостійкість світлої шкіри є дуже важливим показником, і слід вибирати масла та таніни з хорошою світлостійкістю.
(2) Зміна кольору покриття. Рішення полягає в тому, що для верхньої шкіри з високими вимогами до світлостійкості не використовуйте бутадієнову смолу, ароматичну поліуретанову смолу та нітроцелюлозний лак, а використовуйте смоли, пігменти, фарбувальну воду та лак із кращою світлостійкістю.
9. Проблема холодостійкості (атмосферостійкості).
Погана холодостійкість в основному відображається в розтріскування покриття, коли шкіра стикається з низькою температурою. Основні причини:
(1) При низьких температурах покриття втрачає м’якість. Необхідно використовувати смоли з кращою морозостійкістю, такі як поліуретан і бутадієн, і зменшити кількість плівкоутворюючих матеріалів із низькою морозостійкістю, таких як акрилова смола та казеїн.
(2) Частка смоли у формулі покриття занадто низька. Рішення - збільшити кількість смоли.
(3) Морозостійкість верхнього лаку низька. Для підвищення морозостійкості шкіри можна використовувати спеціальний лак або ,-лак, а нітроцелюлозний лак має низьку морозостійкість.
Дуже складно сформулювати фізичні показники для верхньої шкіри, і нереально вимагати від взуттєвих фабрик закуповувати повністю відповідно до фізико-хімічних показників, сформульованих державою чи підприємствами. Взуттєві фабрики зазвичай перевіряють шкіру нестандартними методами, тому виробництво шкіри верху не можна виділити. Необхідно краще розуміти основні вимоги до процесу виготовлення взуття та носіння, щоб здійснювати науковий контроль під час обробки.
Час публікації: 11 травня 2024 р