ПВХ-шкіра (штучна шкіра з полівінілхлориду) – це шкіроподібний матеріал, виготовлений з полівінілхлоридної (ПВХ) смоли з додаванням функціональних добавок, таких як пластифікатори та стабілізатори, шляхом покриття, каландрування або ламінування. Нижче наведено комплексний аналіз її визначення, токсичності та процесу виробництва:
I. Визначення та структура ПВХ-шкіри
1. Базовий склад
Базовий шар: зазвичай ткане або в'язане полотно, що забезпечує механічну підтримку.
Проміжний шар: шар спіненого ПВХ, що містить пластифікатори та піноутворювачі, що надають еластичності та м'якості.
Поверхневий шар: Покриття з ПВХ-смоли, яке може бути тисненим для створення текстури, схожої на шкіру, а також може містити стійкі до стирання та протиобростаючі обробки.
Деякі продукти також містять поліуретановий (ПУ) клейовий шар або прозоре зносостійке верхнє покриття для покращення експлуатаційних характеристик.
2. Основні характеристики
Фізичні властивості: стійкість до гідролізу, стійкість до стирання (гнучкість до 30 000–100 000 разів) та вогнестійкість (клас B1).
Функціональні обмеження: погана повітропроникність (нижча, ніж у штучної шкіри), схильність до затвердіння за низьких температур та потенційне вивільнення пластифікатора при тривалому використанні.
2. Суперечки щодо токсичності та стандарти безпеки ПВХ-шкіри
Потенційні джерела токсичності
1. Шкідливі добавки
Пластифікатори (пластифікатори): Традиційні фталати (такі як DOP) можуть витікати та впливати на ендокринну систему, особливо під час впливу олії або високотемпературного середовища.
Стабілізатори важких металів: Стабілізатори, що містять свинець і кадмій, можуть мігрувати в організм людини, а тривале накопичення може пошкодити нирки та нервову систему.
Мономер вінілхлориду (ВХМ): Залишковий ВХМ у виробництві є сильним канцерогеном.
2. Екологічні ризики та ризики, пов'язані з відходами
Діоксини та інші високотоксичні речовини виділяються під час спалювання; важкі метали просочуються в ґрунт та водойми після сміттєзвалищ.
Переробка є складною, і більшість із них стають стійкими забруднювачами.
Стандарти безпеки та захисні заходи
Обов'язковий стандарт Китаю GB 21550-2008 суворо обмежує вміст небезпечних речовин:
Мономер вінілхлориду: ≤5 мг/кг
Розчинний свинець: ≤90 мг/кг | Розчинний кадмій: ≤75 мг/кг
Інші леткі речовини: ≤20 г/м²
ПВХ-шкіра, яка відповідає цьому стандарту (наприклад, формули без свинцю та кадмію або з використанням епоксидованої соєвої олії замість DOP), має нижчий ризик токсичності. Однак її екологічні характеристики все ще поступаються альтернативним матеріалам, таким як шкіра PU та TPU.
Рекомендація щодо придбання: звертайте увагу на екологічні сертифікати (такі як FloorScore та GREENGUARD) та уникайте використання за високих температур (>60°C) і контакту з жирними продуктами.
III. Процес виробництва ПВХ-шкіри
Основний процес
1. Підготовка сировини
Поверхневий шар суспензії: ПВХ смола + пластифікатор (наприклад, DOP) + стабілізатор (безсвинцева формула) + барвник.
Піноутворювальна суспензія: додайте пороутворювач (наприклад, азодикарбонамід) та модифікований наповнювач (наприклад, атапульгіт для покращення стійкості до атмосферних впливів).
2. Процес формування
Метод покриття (основний процес):
Покрийте антиадгезивний папір поверхневим шаром суспензії (сушіння при 170-190°C) → Нанесіть спінений шар суспензії → Ламінуйте основною тканиною (поліуретанове склеювання) → Зніміть антиадгезивний папір → Нанесіть засіб для обробки поверхні валиком.
Метод каландрування:
Суміш смоли екструдується через шнек (125-175°C) → формується в листи на каландрі (температура валика 165-180°C) → гаряче пресується з основною тканиною.
Спінювання та подальша обробка:
Піноутворювальна піч використовує ступінчасте регулювання температури (110-195°C) зі швидкістю 15-25 м/хв для створення мікропористої структури.
Тиснення (двостороннє тиснення) та поверхнева обробка УФ-випромінюванням покращують тактильні відчуття та зносостійкість.
Екологічно чисті інновації в процесі
Альтернативні матеріали: для заміни фталатів використовуються епоксидована соєва олія та поліефірні пластифікатори.
Енергозберігаюча трансформація: технологія двостороннього одноразового ламінування зменшує споживання енергії на 30%; засоби для обробки на водній основі замінюють покриття на основі розчинників.
- Функціональна модифікація: додавання іонів срібла (антибактеріальних), модифікованої глини (покращення міцності та стійкості до старіння).
IV. Короткий зміст: Застосування та тенденції
Галузі застосування: салони автомобілів (сидіння), оббивка меблів, взуття (спортивний верх), сумки тощо.
Тенденції галузі:
Через обмежену політику захисту довкілля (наприклад, обмеження ЄС щодо ПВХ), шкіра з ТПУ/мікрофібри поступово витісняє ринок середнього та високого класу.
«Технічні специфікації для оцінки екологічно чистого дизайну продукції» (T/GMPA 14-2023) впроваджено в Китаї для сприяння модернізації екологічно чистих виробів, таких як ПВХ-шкіряне покриття для підлоги.
Ключовий висновок: ПВХ-шкіру можна безпечно використовувати відповідно до стандартів безпеки, але ризик забруднення у виробничих/відхідних зв'язках все ще існує. Перевага надається екологічно сертифікованим продуктам без важких металів та фталатів, а також звертається увага на перехід галузі до ПУ/біоматеріалів.
Час публікації: 29 липня 2025 р.
